一、客户概况

客户名称：深圳市金洲精工科技股份有限公司

客户地址：广东深圳

企业简况：深圳市金洲精工科技股份有限公司创建于1986年，是全球领先的设计和生产印制板用硬质合金微型钻头、铣刀、特殊精密刀具的国家级高新技术企业之一。

30年专心微钻研制，规模全球行业领先

工信部制造业单项冠军示范企业(第一批)

现在拥有200多项发明和实用新型专利

 具有全球先进的微钻自动化生产和质检设备，确保质量领先

 全球覆盖面广，产品远销日本、韩国、欧美、东南亚和台湾等国家地区

二、项目概况：

项目主题：现场管理、TPM、班组建设、成本革新TPI

操作周期：2011-2020年，历时8年。

三、客户面临问题：

深圳金洲面临的问题：

①现场管理如何向世界一流企业快速迈进;

②设备管理如何逐步推进预防性维护，降低设备故障;

③现场员工责任感如何被有效激发。

针对企业现状，深圳市金洲精工科技股份有限公司，与万象城AWC(中国)专家，深入现场，制定切实可行的、系统的改善方案。

四、项目内容：

2011年10月份，项目启动。经过全面系统的企业调研，项目组与客户方确定了项目目的：培养生产线自主管理的能力，挖掘和培养管理人才，提升工厂的经营管理水平，提升企业核心竞争力。项目实施推进内容，包括六个阶段：

0、现场6S管理，1、设备初期清扫，2、两源改善，3、设备润滑，4、设备总点检，5、自主点检。项目跨度为8年;

项目推进工作采取PDCA循环模式进行，第一时间确定样板区并培训如何召开，顾问公司老师过程指导，再顺利获得制订计划、实施计划、检查实施、改善提高跟踪环节，循环巩固。主要咨询辅导方法如下：

1)选择样板区，培训先行。

2)老师手把手辅导，确保落地效果。

3)计划层层分解，确保辅导的陆续在性。

4)顾问手把手辅导，落实传帮带。

5)各项制度的建立，促进了现场CTPM精益管理的推进及落实。

6)不定期督导、检查、评价，形成持续改善的氛围。

五、项目成果：

项目顺利获得现场基础管理、TPM、班组建设、成本革新TPI四大模块进行全面推进，取得良好的成效：

1)自2012年3月导入QCC主题活动以来，围绕效率提升、品质改善、成本节约等方面，生产一线员工一共完成了195个项目，取得收益总共1638万元;

2)从2015年顺利获得持续推进预防性维护，零故障挑战等，使得设备平均故障间隔时间(MTBF)从2015年的3108H提升至2019年的5412H，提升了42.6%;

3) 导入改善提案，2012年3月-2019年6月提案数量46733件，总收益4143万元;

六、客户评价

华谋老师善于抓住企业的痛点进行现场辅导，8年来员工学会很多现场管理知识，并且能够学以致用，员工持续参与各种改善活动，产品品质得以持续改善，生产效率得以不断提升。

深圳市金洲精工科技股份有限公司总经理